古洋工业园区的“工业梯田”上，陶瓷生产与配套企业紧密联动；陶瓷家电智能产业园里，跨界融合的新产品不断涌现；鹏祥科创园通过“腾笼换鸟”激活低效用地……德化，这片曾受限于“山多地少”的山区县域，正以工业园区标准化建设为突破口，以“一园一特色、一园一产业”的布局思路，推动陶瓷产业实现从“集聚发展”到“集群突围”的华丽蝶变。

　　截至2025年8月底，全县已建成投产园区10平方公里，入园企业3600多家，入园率达80%，创造产值475亿元，交出了一份山区县域产业高质量发展的亮眼答卷。

城东古洋工业区

　　梯度开发

　　向空间要效益

　　“以前我们租的厂房空间狭小，要找块合适的工业用地比登天还难，现在‘工业梯田’让我们有了扩产的底气。”兆丰瑞宝陶瓷有限公司副总经理谌建军感慨道，公司自2022年成立、2023年入驻古洋工业园区标准化厂房，生产空间从几千平方米扩大到如今的4.5万平方米，一层车间里就完成全链条作业，产能直接扩大1.5倍，每天产量超过6万件。

兆丰瑞宝生产车间

　　德化作为典型的山区县，工业用地稀缺曾是制约产业发展的最大瓶颈。为破解这一难题，我县创新利用低丘缓坡地，以2-3米为一个高差、3000-4000亩为一个开发批次，打造“工业梯田”。

　　位于德化县城东四期的古洋工业园区是德化“向山要地 梯度开发”建起的首个“工业梯田”试点园区，累计生成产业用地1418亩，建成标准化厂房16.33万平方米，入驻企业125家，规上企业近30家。

　　在空间开发模式上，德化并非简单“造厂房”，而是实现“标准化+定制化” 双轨并行。一方面，通过县属国企统建高标准厂房，推出可租可售的产业空间，如古洋标准化厂房C区已建成产业空间 16.33 万平方米，即将迎来增资扩产企业9家；另一方面，赋予优质企业“带方案建设”自主权，满足个性化生产需求。如兆丰瑞宝自建的新厂房，不仅将层高从3.8 米提升至5米多，还配套两条专用隧道窑，为家电陶瓷部件生产提供定制化空间。

电商物流园

　　这种空间开发智慧，在多个园区落地生根。鹏祥科创园通过法拍流转、资产重组，将低效用地盘活成80亩产业园区，新建 14.14 万平方米厂房全部封顶；中国陶瓷电商物流园规划用地555亩，分三期打造电商物流枢纽，已建成产业空间23.27 万平方米，吸引70余家企业入驻。

　　截至目前，德化已成功规划建成古洋工业园区、鹏祥工业区、宝美工业区、诗敦工业区等陶瓷产业园区7个，建成投产园区10平方公里，为陶瓷产业发展拓出了“新战场”。

　　串珠成链

　　构建产业生态

　　走进同鑫陶瓷的全球花盆智慧制造产业园，自动化生产线正开足马力运转：自动注浆设备精准注料，静电釉系统完成表面装饰，89.5米长的全自动隧道窑有序烧制，整个流程仅需少数工人操作。在静电釉生产线上，陶瓷经过该生产线便可完成表面的装饰，省去了传统陶瓷生产线上的彩绘、上釉等步骤。“通过‘机器换工’，生产效率提升70%以上，产品合格率也提高了15%-20%。”曾两旺介绍道，“我们不仅自己建产业园，还带动125家配套企业入驻，现在供应链本地配套率超过50%，企业原材料运输成本降低30%，带动就业230人。”

全球花盆智慧制造产业园

　　德化创新推行“一家龙头建一个园区、带一条链条”发展模式，目前已有顺美、同鑫、华茂、丰弘机械4家龙头企业深度参与园区建设。以古洋工业园区为例，该园区引入同鑫陶瓷打造全球花盆智慧制造产业园，形成“一园四中心”，围绕其花盆生产主业，吸引125家配套企业入驻，涵盖模具加工、颜料研发、包装设计等配套企业集聚，形成“上下楼就是上下游，产业园就是产业链”的紧密生态。“如今园区内供应链本地配套率超50%，”曾两旺说。

陶瓷“智”造产业园（吴有森 摄）

　　“这款陶瓷电陶炉采用自主研发的耐高温陶瓷面板，加热速度比传统产品快20%，还能与陶瓷餐具配套使用，一上市就接到5000台海外订单。”在陶瓷家电智能产业园的德瓷公司展厅，工作人员向记者展示着跨界创新成果。

陶瓷家电智能产业园，助力陶瓷产业延链补链（吴有森 摄）

　　作为德化推动产业转型的“试验田”，陶瓷家电智能产业园以“陶瓷+家电”为核心定位，成功打破传统陶瓷产业边界，开辟出全新增长极。该园区引进广东等地家电企业，同时引导本地品牌“南山先生”“德瓷”向家电领域延伸，已推动5家企业投产，开发电陶炉、电磁炉等13个项目，产品远销东南亚、欧洲等地。为加速产业集聚，园区出台专项扶持政策：对入驻的家电配套企业给予前两年租金减半优惠，对研发投入超500万元的企业给予10%补贴。目前，园区已吸引20余家上下游企业入驻，形成从陶瓷部件生产到家电组装的完整产业链。（林婉清）