全链条工厂 AI驱动柔性生产线
“进来是一根纱线,出来是一件泳衣”,这种说法毫不夸张。位于晋江英林镇的七彩狐服装织造有限公司,从原材料面料的生产,到辅料、商标吊牌、裆贴甚至是衣架、包装袋、纸箱等,以最大的竞争优势实现全产业链工厂布局。
据了解,公司在原有数字化生产线的基础上,布局更全面的智能升级。公司追加投资建设5G智能智造产业园,在打通泳装全产业链基础上,引入AI驱动的柔性生产线。
在七彩狐公司2000多平方米的跨国界展厅中,陈列着欧美市场简约的竞技风泳衣、东南亚热带娘惹风泳衣及五颜六色的沙滩裤、瑜伽服等,令人眼花缭乱。七彩狐号称“一企链全球”的多元产品矩阵,在这里展现得淋漓尽致。
展厅中的沙滩裤
展厅中的瑜伽服
织布车间里,基本上实现了智能化设备,数十台机器同时运转,白色纱线在机器的带动下,逐步织成白色尼龙布。生产厂长王军介绍,纬编技术织出来的布材质更加柔软、透气,“像这样的纬编机,每天每台可生产600码布匹,产量大约一个月十几吨,有一部分用于公司自己生产使用,一部分销售给同行。”
纬编机正在作业
纬编机每台每天可生产600码布匹
据了解,七彩狐引入德国智能化高速经编设备,在子公司厂区,仅需30多名员工,就可以维持150台机器的运转。
在裁剪车间,激光裁剪大大减少了耗材,精准度比人工裁剪高很多,“手工裁剪一天一人也剪不出200片,而激光裁剪一天一台可剪出四五千片,而且每个工人可以同时操作五六台机器。激光裁剪还降低了人工成本,以前人工裁剪一片5毛钱,现在激光裁剪衣片才几分钱。”
激光裁剪
激光裁剪准确度高
“截至目前,生产车间从裁片的数量来看,同比增加了10%。”王军介绍,公司的客户遍布全球五大洲,尽管之前贸易战很激烈,但公司基本上没有受到影响。
随后,闽南网记者来到注塑车间,24台机器同时运转,在机器中加入塑料米,通过高温熔化,经过模具后定型成衣架,每台机器一天能够生产6000个衣架。此外,女泳装的罩杯、包装泳衣成品的袋子,甚至连女装上的小环扣等配件都是公司自己生产的。
全产业链生产在控制成本上有很大优势,另一方面在交期上能灵活把控。七彩狐曾创造出“7天出货5000件”的神话,得益于依托AI驱动的订单管理系统,通过分析订单数据、原材料库存和产能分布,自动调配资源,满足“小单快反”需求。
集团董事长洪建库介绍,数字化、智能化的应用,对提高企业生产效率和质量、降低生产成本、提升竞争力、适应环保和可持续发展要求,及推动产业转型升级具有重要意义。比如,数字化、智能化可实现对设计、排版、裁剪、缝制、检验等流程的全面优化,提高生产质效,还能减少人工干预,降低人为因素对质量的影响。因此,企业要提升全球竞争力,必须抓住人工智能这个“牛鼻子”。
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