晋江鞋博会特别报道全针织鞋面的产业链困惑

来源:闽南网 2014-04-23 09:42 /

【探因】从零开始的探索

　　这些鞋材商们都遇到了什么问题？“在技术研发阶段，不像传统鞋材的经纬结构，全针织鞋面最直接的问题就是很容易塌陷，说白了就是一件毛衣变成鞋面。”丁先生总结说，为了解决这一问题，不同生产商有不同的解决之道，多数通过后整理手段让鞋面变得坚挺；为了突破雨天进水的技术难关，他们也找到了可以后期进行防水处理的技术。进入真正量产阶段，最为棘手的问题却陡然出现。

　　作为跨界而来的行业，鞋面机实际上是从毛衣机改良而来，习惯了服装纺织领域的鞋机供应商，对于鞋业生产的流程全然陌生。晋江一家经编企业为知名品牌鞋企供应全针织鞋面，当崭新、亮丽的鞋面送进鞋企生产时，却发现这些鞋面和传统的鞋号对不上，甚至一些左右两只脚的型号都不对，退货率达到了50%左右。这对供应商而言是致命的打击。“即便只是鞋面多织了几毫米，到了成型时有可能就是1号的区别。”丁先生解释说，对于一台毛衣机而言，多织几毫米的误差，原本算不上什么问题。进入量产阶段，类似的问题却开始频频出现，比如如何保证质量的稳定性。在晋江另外一家鞋材企业，他们供应给一家品牌鞋企的全针织鞋面，退货率都能控制在10%以内，但是这还只是应对一家，当数量增大时，质量的稳定性问题仍然再度出现。

　　面对一个许久未见的“爆款”，鞋材商们却只有干着急的份。归根究底，所有原因的都指向了“全针织鞋面”技术的不够完善。不管是纺纱领域，还是关键环节的织造环节以及后期最为核心的后整理阶段，都还远远算不上成熟。“我们在替供应商研发鞋面机。”一家供应全针织鞋面的鞋材商告诉总结说，他们公司现在的技术人员，都是从鞋机商那里挖来的售后维修人员。实际上，在整个鞋面机行业，仍然在和下游客户的配合中不断进行技术完善，这就是鞋面机领域的现状。

　　“以前是裁剪技术，而现在是数字化技术，这是两种截然不同的技术。”南星工业机械有限公司的研发工程师告诉记者，耐克全针织鞋面机使用的是德国品牌的机器，但是这并不是技术核心。这一技术的核心，是耐克鞋必须去适应德国机器，而中国刚好相反，鞋机必须去迎合鞋企的要求，但是后者一贯用的是传统裁剪、缝合的生产方式，但是全针织鞋面机利用的是数控技术，核心是数字化方式进行整双鞋面的生产，跟打印一样。毛衣机跨界鞋面机的关键，就是这两种技术的融合和转换。这对全行业而言都需要一点时间。