开栏语
新征程,新作为,向未来。
伟大成就,鼓舞人心;迈向未来,遇见美好。
党的二十大报告擘画未来发展宏伟蓝图,把蓝图变为美好现实,关键在落实。篮球比分直播:,民营经济发达,世界文化遗产历史厚重,在外泉商和侨港澳台资源优势明显,带着爱拼敢赢的精神,这座极具活力创新基因的城市,踏上新征程,向着新的奋斗目标出发!
为深入学习宣传贯彻党的二十大精神,中共篮球比分直播:市委网信办、闽南网联合策划推出《新征程•新作为•向未来》专题报道,记者深入一线采访,看篮球比分直播:各县(市)区、各行业、各领域如何发力、如何描绘未来,为推进中国式现代化贡献篮球比分直播:力量。
让我们共赴辉煌!期待更加美好的未来!
晋江篇
闽南网1月5日讯(闽南网记者 尤燕姿 洪方博涛 文/图)传承“晋江经验”,推动产业高质量发展。
晋江作为民营经济最活跃的大市,县域的排头兵,晋江人又本着“爱拼敢赢、敢为人先”的精神,近年来,在鞋服、纺织制造等传统行业的发展中不断推陈出新,引进数字化设备,打破传统观念,与时代接轨。
党的二十大报告提出“加快发展数字经济,促进数字经济和实体经济深度融合”。
新征程上,晋江市通过科技赋能、数字赋能等方面对产业提质增效。确立“数智转型”核心发展战略,启动数字经济三年行动,出台产业数字化转型12条措施等。
2022年,晋江市承办全省产业数字化转型现场会,引进2个数字化服务平台,分行业打造14个标杆项目,推出7个应用套餐,带动400家企业“上云上平台”,数字经济规模预计达1780亿元、占GDP比重56%。
近日,记者走进晋江的男装泳装基地——英林镇,参观了5G智慧工厂标杆企业柒牌男装,及七彩狐泳装集团,深刻体会到数字化将是产业转型升级的必由之路。晋江将以互联网新技术新应用全方位、全链条改造传统产业。
工人在裁剪布料
稳步推进智能制造 树立服装行业5G智造标杆
始终坚持“中国心”“中国创”“中国造”的柒牌,创立至今已44年。
作为民族男装品牌,柒牌集团守正创新,近年来一直稳步推进智能制造建设。
近日,记者来到英林镇的柒牌中华时尚产业园,参观了部分智能制造车间。
工人涂先生在缝制衣领
车间里,工人涂先生正在缝制领子,他的工位右侧有一台平板显示器,他向记者展示了这台显示器的作用,“以前我们要自己记单号、数量、工序号等,因为每个人工序不一样,现在只要刷一下卡就可以了,基本不会出错,还提高了效率。”
随后,记者又来到另一个车间,篮球场大小的车间里,只有零星三四个工人在作业,而车间的顶上布满了流动的转圈,西服和裤子分别在线圈上流转。据在场的工人介绍,这个分为内圈外圈,衣服裤子从外圈上去,通过每件衣服和裤子上的条码进行匹配,匹配成一套西装后,就成功进入内圈,再由人工进行包装。原来没有这个匹配设备,必须由人工进行匹配,不仅时间长,差错率高,效率也低。
自动匹配成套西装
柒牌集团数智化中心副总监吴佳彬介绍,这是MES即制造执行系统,协同CAD及裁床输出裁剪计划进行自动裁剪并分包,实现产线上快速转款,提高生产效率。
而实时调度吊挂线,实现产线动态平衡,车缝数据采集及参数下发,避免人工调整的错误。
在智能物流方面,面辅料仓数字化管理系统,配合面料检验系统实现缸差,库龄,库位,可视面板等精细化管理,并按计划单锁料,快速领料。
根据裤子上的二维码匹配西装
同时,柒牌与中科院合作的AGV机器人科研项目,实现生产中,剪裁车间及生产车间之间裁片运送任务,途经电梯及卷帘门的对接,实现无人按需按单运送物料。
吴佳彬介绍,柒牌MES结合5G+AGV,全车间覆盖5G网络及工业平板,实现了工序自动编排,自动匹配标准操作视频及工艺指导;统一在线工序库,产量实时上报并自动生成工资数据,在线调度AGV智能小车与吊挂系统,实现产线动态平衡及快速转款,提高生产效率。
柒牌引进高级计划排程APS系统,打造出“柒牌服装工业智能大脑”,为公司提供“商品端智能交付时间预测模型”“智能生产计划调度指挥体系”,根据订货会订单检查辅料齐套性及各个车间产能,特殊机种的使用情况等,高效安排投产计划。大大提升订单准效率,降低在制品的积压。
智能化匹配后人工进行包装
同时,供应链协同平台建设,为公司打通供应链各业务环节流程,以可视化、协同化、社区化、智能化为目标,最终实现以客户为中心,与供应商建立互利互赢的沟通平台,提升质量、交期、成本核算等管理水平,为持续提升公司竞争力夯实基础。
“打破数据孤岛,实现单据流数字化,打造一个跨部门协同、无纸化办公、快速反应、缩短交期的数智化工厂样板。”吴佳彬欣喜地说,柒牌创造了多个国内领先的5G示范应用,为服装行业5G“智造”树立了标杆。
工人正在缝制泳衣
传统行业突破重围 打造全产业链经营模式
创企27年的七彩狐泳装集团,在晋江英林镇的泳装产业中是一张响亮的名片。
近日,记者来到该工厂,七彩狐泳装集团董事长洪建库带记者参观了工厂的智能车间。
偌大的车间,数十台机器同时运转,但却鲜见工人的身影,随着机器的转动,白色尼龙布初见成品。洪建库介绍,这里是织布车间,基本上靠智能化设备,代替了不少人工,一个月可生产10吨布匹。自产的布匹有三分之一用于自己的制衣厂,其他的均在行业内销售。
纺纱工序
“我做实业做了20多年,一时要让我转变思路,走智能制造这条路,并不轻松。”2021年,洪建库小试牛刀,从织布车间开始投入数字化设备,仅织布的效率就增加了10—20%。 “原来,这些都要靠人工拿着笔在登记,人工登记一来费事费时,二来容易出错,现在所有生产出来的布身上,都有一张二维码,扫一下二维码就可以追溯到这捆布是谁做的,生产日期、厂家、批号等数据。”
每匹布都有一张“身份证”,有了可追溯性,一旦有发现什么问题,就能够一眼识别。不仅提高了效率,损耗及次品率也大大降低,品质提升了10%。
尝到了数字化投入的甜头,2022年,洪建库又在自己的制衣厂投入数字化设备,节约了20%的人工成本。数字化的投入,可以一目了然地结算工人每天的工价,相比以往人工登记,确实是一个质的飞越。
接下来,他还将逐步在仓储、包装等部门引进数字化设备,全面实现数字化智能制造。
洪建库说,之所以会投入数字化设备,很大程度上得益于政府的引导,他认为传统行业走数字化道路,是发展的必然。
智能化织布车间鲜见工人的身影
七彩狐泳装在全国共有10家工厂,晋江五个厂区有3000多名工人。洪建库说,他从原材料的制造到产品的设计、生产、以及包装销售等,实现了一条龙全产业链经营的模式,企业95%的产品出口欧美、东南亚等国家。目前,除了大部分生产泳装外,也尝试不断开发多样化的品种,还为国内电商代工、生产瑜伽服、球服装等,实现了效益的稳定增长。
洪建库也是晋江泳装产业协会创会会长,他说七彩狐作为一家龙头企业,现在考虑的不仅仅是企业自身的发展,而是要带动行业内的其他企业发展,加快发展数字经济,促进数字经济和实体经济深度融合。
洪建库带记者参观智能化织布车间
此外,记者获悉,晋江还与多家公共科研服务平台联姻,为产业供需对接、技术研发、协同制造提供公共支撑。
除了鞋服产业、纺织产业,站在数字经济新风口,晋江的建材产业、食品产业、进装备制造产业等传统产业,也纷纷紧盯数字技术、数字经济前沿趋势,以数字化转型推动全链条、全要素变革,打造产业发展新优势。
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