走进位于南安霞美镇的福建利豪电子科技股份有限公司，在覆铜板项目的生产车间内，涂胶机、上胶机、热压机等生产线上，或加装密闭隔间，或设置伞形集气罩，废气集中收集后，通过管道导入焚烧炉中，经高温焚烧处理，最终实现达标排放。

　　对于企业而言，上马一系列环保整改措施，不仅是为了符合环保要求，更是为了有效降低生产成本，通过节能减排实现双赢。

　　企业负责人向监管部门工作人员介绍整改情况

降低成本

　　废气废水再利用

　　在过去，利豪电子的覆铜板项目，在国内市场处于领先地位。然而，与产量高歌猛进相对应的，是生产过程中产生的废气给周边环境与群众生活带来的隐患。

　　在覆铜板生产中，由于需要使用酚醛树脂作为黏合剂，在黏合剂运送以及上胶、热压等过程中，会产生有害气体；同时，导热油炉使用煤作为燃料，也存在着含硫气体排放问题。2017年，针对群众反映的废气问题，企业在相关部门的帮助与监督下，采取锅炉燃煤改燃气、烘干和制胶车间全部密闭、废气经有效收集后高温焚烧等整改措施。经过环境监测部门多次监测，废气实现达标排放。

　　利豪电子生产副总陆富才介绍，两年来，企业累计投入整改资金近千万元，对覆铜板生产项目的废气治理设施进行优化改造。目前，企业导热油炉使用天然气作为燃料，废气引入锅炉房的45米高烟囱排放，有效减少含硫气体的排放量；涂胶机、上胶机等生产线上，采取建设密闭隔间，进出口加装密闭门，隔间的顶部加装废气收集管道，废气直接导入焚烧炉进行高温焚烧处理后排放；采取封闭运送黏合剂方式，杜绝运送过程中出现滴洒漏情况。不仅如此，企业引进了先进的层压钢板清洗设备，清洗设备产生的废水，可以实现循环利用。

　　“对于督察中反馈的问题，我们不仅积极整改，也举一反三，通过自查自纠的方式，主动梳理生产过程中其他可能产生废气的生产线，加装废气收集设施。”陆富才说，在热压生产线上方，加装伞形集气罩，通过管道把层压机废气引入焚烧炉处理，就是企业整改的“自选动作”。

　　企业主动整改的动力，源于尝到了节能减排的“甜头”。陆富才算了一笔经济账：废气收集后，通过管道进入高温焚烧炉中，成为另一种气体燃料，降低了天然气消耗量，为企业节省了生产成本。

回应关切

联网装置实现实时监督

　　生态环境保护永远在路上。针对生态环境保护督察期间仍出现的利豪电子废气问题投诉，我市立即就如何建立整改长效机制与企业主沟通交流，要求企业严格落实环保主体责任，安装废气在线监测装置并与生态环境部门联网，以实实在在的整改效果，回应群众关切。

　　企业负责人傅子芬表示，将在焚烧炉排气口加装在线监测设施，并按要求联网，主动接受监管部门实时监督。

　　22日，南安生态环境局执法人员陈泳艺再次赶到利豪电子，对企业的废气处理设施运行情况进行回访，对设施的管理提出具体要求，还用手机向企业展示在线监测装置的监控流程。他介绍，下一步，生态环境部门将监督企业加装废气在线监测设施，通过联网装置，实时监测企业废气排放情况，一旦发现超标现象，立即进行现场查处，确保废气达标排放，企业整改到位，回应群众关切。

　　接到信访件后，不但要边督边改、立行立改，还需举一反三。据了解，南安采取健全机制、快速研判等方式，确保接到信访件后，能够联动出击，全面核查处理信访举报件涉及的问题。具体而言，制定配合中央生态环境保护督察信访组工作方案，逐一分解督察反馈投诉件，明确责任单位和化解时限，从快从严查处。同时，建立快速处置机制，实现快速研判——在接到信访交办通知后，半小时内立即研判，把任务分解至各相关责任单位；实现快速处置——接到信访交办任务后，各责任单位及时介入到位，确保即知即查即办理，并成立整改督导组，对信访件交办情况进行督查，确保立行立改、件件落实到位。（记者 蔡紫旻 文/图）