三维创新纺织行业提“新”向“质”

来源:晋江经济报 2024-01-16 10:57 /

　　绿色创新加快点“绿”成“金”

　　从空中俯瞰位于经济开发区安东园的凤竹纺织绿色工厂，屋顶上一排排整齐排列的太阳能光伏板非常醒目。这是国内首个屋顶柔性支架光伏项目，面积有3.6万平方米，年发电量可达500万千瓦时。

　　“我们在厂区各个环节都采用了节能环保的设计。”凤竹纺织行政总监叶炜刚介绍，这座斥资8.5亿元建设的绿色节能工厂，总共引进25项智能、绿色高科技制造技术，涵盖废气回收净化、余热回收、水资源梯级利用、智能路灯等，打造了节能型生产车间。

　　绿色发展是全球共识、时代要求，体现着社会演进、产业变革的趋势与方向。全球范围内要素资源、政策资源、创新资源、市场资源都在向绿色发展聚集。

　　凤竹纺织还在行业内率先通过国际生态纺织品OEKO-TEXStandard100I类认证（要求“对婴幼儿的皮肤无伤害”），突破了发达国家的生态壁垒；率先达到国家《中小学生校服》新标准（GB/T31888-2015），通过设备改造、工艺改进、规范生产等，逐步形成一套完整的中小学生校服面料生产工艺的绿色路线，提供安全、优质的校服面料。

　　向“绿”而行，点“绿”成“金”。在与凤竹纺织仅一墙之隔的向兴（中国）集团的工厂里，全流程数据可视化的大屏幕，正时刻追踪着生产环节的一举一动，助力企业实现节能减排。

　　“绿色理念，是现代企业永续发展的根本驱动力。集团自创立之初就坚持可持续发展，以造福社会为己任。”向兴董事长黄再兴介绍，向兴在企业内部始终积极践行“双碳”目标，不断优化流程，实现过程可追溯。

　　据介绍，向兴集团先后投资2000多万元建立两套污水处理及膜回用设备，并坚持使用清洁能源，采用绿色生产工艺。其中，在大量引进高效智能低耗的生产设备的同时，加强喷水织机的电机改造，并引进数字化管理技术和6S精益化管理模式，加强了对低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解产品的产量。公司还采用了三级能耗采集监控技术，实现了节能降碳新突破，水重复利用率达60%以上，碳排放总量增速为8.5%，远低于印染布产量增速35.5%，单位产品的碳排放总量明显下降。

　　在信泰集团，新型环保材料、无水染色技术等方面的技术研发，正成为信泰重点布局的方向之一。

　　“随着智能化纺织材料、绿色环保等材料的运用，我们大幅提升了鞋面材料的环保性能。”信泰集团相关负责人介绍。

　　环保材料生产设备的改造和无水染色设备的引进，让企业水耗和化学用品使用量降低了95%以上，实现了绿色生产和可持续发展。

　　将绿色理念渗透在产品研发中，企业的成本、能耗降了下来，产品的质量和竞争力也升了上去。

　　（记者施珊妹董严军）

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责任编辑：凌芹莉